进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键技术之一。水分含量超过规定的标准，颗粒饲料容易发霉变质，
不利于保存，还会使营养成分的含量相对减少；但如果产品水分含量过低，对企业又造成了不必要的损失，而
且高低不均的水分含量，还造成产品质量的不稳定，影响到产品的品牌声誉。在饲料加工过程中，适宜的水分
含量有利于制粒，降低能耗、提高生产。因此，在配合饲料的生产过程中，要使生产更顺利地进行，能耗更低
，颗粒更光洁均匀，**终产品又符合规定的水分含量标准，就必须进行生产全过程的水分控制。
颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标
水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素，使产品的**终水分含量达到生产
者的预期目标。影响饲料产品**终水分含量的主要因素有：饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、
混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、
包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。
成品管理同样非常重要。制粒后的（或经后熟化后的）饲料颗粒要经冷却器充分冷却后才能包装，一般情
况下成品饲料的温度不能高于室温3℃，用手触摸不能有温暖感才能达到标准。包装好后**避免太阳暴晒，否
则产品中的残余水分会迁移到包装和储运温度较低的地方，使这些地方湿度提高，饲料产品较易发生霉变。